PFG150 Dia 20mm-150mm Tüp Ekstrüder Makinesi PLC Sistemiyle

Tube Ram Extruder PFG150'in özellikleri

1. Sürekli iyileştirme sayesinde, ekipman daha akıllı, daha istikrarlı ve daha verimli.

2. Ekipman PLC sistemi tarafından kontrol edilir ve basit işletimle otomatik olarak çalıştırılır.

3. Çeşitli tasarımlarla, ekipman kullanıcıların farklı ihtiyaçlarını karşılayabilir ve müşteriler için özelleştirilebilir.

4. Ekipman daha az gürültü ile uzun süre istikrarlı çalışır ve basınç koruma sırasında güç ve enerji tasarrufu yaparak maliyetleri azaltır.

5. Ekipman ve kalıplar özel teknoloji ile yapılır, korozyona dayanıklı, dayanıklı ve uzun ömürlüdür.

6. Ekipmanın tasarımı basittir ve çok az yer kaplar.

7. Ekstrüde ptubeucts, yoğunluk ve germe dayanıklılığı açısından üstün performans gösterir.

8. Otomatik besleme sistemi ile donatılmış, 50-80 kg'lık bir kovayı dolduran, otomatik besleme sistemi 4-8 saatlik çalışma garantisi sağlayabilir ve emek maliyetlerini büyük ölçüde tasarruf edebilir.

9. PTFE ram tüp ekstrüder tüpü sürekli itebilir ve tüp gerekliliklere göre kesilebilir.

10. Buna karşılık gelen aksesuarların, ısıtma ve sinterleme sisteminin, soğutma sisteminin, sıcaklık kontrolörünün vb. tam bir setini içeren tam bir kalıp sistemi sağlamak.

Ekipmanın çalışma ortamı gereksinimleri

1. Alanın zeminin düz olması ve alan yükünün tasarım gereksinimlerinden daha az olmaması gerekir.

2. Çalışma platformunun toz girişimini azaltmak için temiz bir alana ihtiyacı vardır.

3. Endüstriyel güç standardı 380V 50Hz 3P, voltaj kullanıcı ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir.

4. Fabrika, güç dağıtım dolapları, basınçlı hava ve diğer destek ekipmanlarıyla donatılmıştır.

5. Ekipmanın soğutma sistemi ile donatılması gerekir. Su kaynaklarını geri dönüştürmek için iki kova / su tankı soğutma pompası ile kullanılabilir.

6. Bitkinin oda sıcaklığı 28 ° C'den az kontrol edilmelidir.

7. Dikey ekstrüzyon ekipmanları üstten aşağıya ekstrüzyon yapar.Aygıtın boylam yönündeki etkin mesafe dikkate alınmalıdır., ve cihazın sabit dairesel deliğinin altında, ekstrüde edilen PTFE borusunun uzunluğunun gereksinimlerini karşılamak için yeterli bir yükseklik garanti edilmelidir.

PLC sistemi olan tüp ekstrüder makinesinin avantajları:

• Geliştirilmiş hassasiyet ve hassasiyet: PLC sistemleri, tutarlı ve doğru tüp boyutlarını ve özelliklerini sağlayarak ekstrüzyon süreci üzerinde hassas bir kontrol sağlar.
• Geliştirilmiş Verimlilik: PLC sistemleri, sıcaklık, hız ve basınç gibi parametreleri kontrol ederek ekstrüzyon işlemini optimize ederek üretkenliği artırır ve atıkları azaltır.
• Otomatik Çalışma: PLC sistemleri, ekstrüzyon işlemini otomatikleştirmek için programlanabilir, manuel müdahaleye olan ihtiyacı azaltır ve insan hatasını en aza indirir.
• Veri İzleme ve Analizi: PLC sistemleri, gerçek zamanlı izleme ve analiz için izin veren ekstrüzyon süreciyle ilgili verileri toplar ve depolar.Bu veriler, iyileştirme alanlarını belirlemek ve performansı optimize etmek için kullanılabilir.
• Uzaktan Kontrol ve İzleme: PLC sistemlerine uzaktan erişilebilir, bu da operatörlerin internet bağlantısı olan herhangi bir yerden ekstrüzyon işlemini izlemelerini ve kontrol etmelerini sağlar.
• Artan Esneklik: PLC sistemleri, ekstrüzyon parametrelerinin kolay bir şekilde değiştirilmesini sağlar, bu da süreci farklı boru özellikleri veya malzemeleri için ayarlamayı kolaylaştırır.
• Geliştirilmiş Güvenlik: PLC sistemleri, kaza riskini azaltan ve operatör güvenliğini sağlayan kilitler ve alarmlar gibi güvenlik özelliklerini içerir.
• Düşük Bakım Maliyetleri: Otomatik işlem ve hassas kontrol, ekstrüder makinesinin aşınmasını en aza indirir, bu da bakım maliyetlerini azaltır ve çalışma süresini artırır.
• Geliştirilmiş Ürün kalitesi: Sürekli ve doğru ekstrüzyon işlemleri, mekanik özellikleri ve yüzey finişini geliştiren yüksek kaliteli borulara yol açar.
• Artmış Kârlılık: Geliştirilmiş verimlilik, azalan atık ve geliştirilmiş ürün kalitesi kombinasyonu, boru üreticileri için kârlılığı önemli ölçüde artırabilir.

Ekipman parametreleri

Ekipman Montajı ve Kalıp Montajı Şeması

Ekipmanın işletim süreci

1. Ekipmanın güç-çıkış voltajının ve gücünün uyumlu olup olmadığını ve hat bağlantısının kablolama şeması ile uyumlu olup olmadığını kontrol edin.

2. Hidrolik yağın konumunu kontrol edin ve hidrolik hatların düzgün bir şekilde bağlı olup olmadığını kontrol edin.

3. Kalıbın doğru yüklendiğini kontrol edin.

4. Gücü açın ve PLC sistemi aracılığıyla basınç, her sıcaklık bölgesinin sıcaklığı, bekleme süresi ve otomatik besleme ayarları gibi parametreleri ayarlayın.

5. Hazırlanmış önceden sinterlenmiş tozu hopper veya fıçıya ekleyin (elle veya otomatik olarak).

6. Makineyi çalıştır.

7. Ekstrüde PTFE tüpünü gerekli uzunluğa kes.

8. Makineyi kapatın ve kullanıldıktan sonra kalıbı temizleyin.

Ekipman ve kalıp bakımı

1. Düzenli olarak hidrolik yağın yüksekliğini, temizliğini ve sıcaklığını kontrol edin.

2. Hidrolik yağı her altı ayda bir değiştirmek önerilir.

3. Zamanında yıpranmış mühürleri değiştirdim.

4. Kalıp zamanında temizlenmeli ve bakım yapılmalı ve yüzeyi ince bir koruyucu yağ tabakasıyla kaplanmalıdır.

5. Isıtma bobininin sıcaklık sensörünü dikkatlice kullanın ve uygun şekilde saklayın.

Aksesuarlar ve yedek parçalar

1. Ekipman ana makine, bir hidrolik istasyonu, bir kontrol dolabı, otomatik besleyici, tutucular, ısıtma boşlukları, kalıplar ve diğer aksesuarlardan oluşur.Ekipman gerekli aksesuarlar ekipman ile müşterilere gönderilir.

2. Ekipman için gerekli aksesuarların listesi, kullanıcıya ekipmanla birlikte gönderilir.

3. Kullanıcı, şirketimizin ekipmanlarını satın aldığında, gerekli aksesuarlara ek olarak, kullanıcının ekipmanları değiştirmesi ve onarması için gerekli yedek parçaları sağlayacağız.Yedek parçalar standart parçalar ve yerel pazarda satın alınabilir

Süreç Rehberliği

1. Ekipmanın özel teknolojisi sayesinde müşteriler fabrikalara gidip kurulum, devreye sokma, çalışma, kalıp değişimi, bakım,Teslimat öncesi ekipmanların ücretsiz süreç rehberliği.

2. Eğer mesafe, personel, zaman gibi rahatsızlıklar nedeniyle çalışmak için şirketimize gelemezseniz, kurulum, devreye sokma, işletme,Kalıp değişimi, bakım ve diğer tarafın sözleşmesiyle ekipmanın süreç rehberliği.

3. Ayrıca uzaktan yönlendirme de yapabiliriz. Kullanıcılar ekipman kurulumunu, devreye sokulmasını, çalıştırılmasını, kalıp değişimini, bakımını,Süreç rehberliği, vb. ekipmanın.

Satış sonrası hizmet

1. Makineyi aldığınız günden itibaren, tüm makine aksesuarlarının garanti süresi bir yildir. Garanti süresi boyunca ücretsiz bakım rehberliği hizmeti sağlıyoruz.

2. Garanti süresinin dışında aksesuarlarla ilgili herhangi bir sorun varsa, sorunu açıklamak için zamanında bizimle iletişime geçin ve 24 saat içinde takip çözümü sağlayacağız.

3. Eğer yerel bir distribütörümüz varsa, işbirliği için yerel distribütöre ulaşabiliriz.

4. Ekipmanla ilgili tüm sorular posta, video, telefon vb. yoluyla bize yönlendirilebilir.

5. Hizmet telefonu: +86-0519-83999079

PTFE boru hattı otomatik besleme ekipmanları

Basınçlı hava ters üfleme sistemi, başlatma besleme sistemi, yıkama hortumu, emme tabancası, vakum jeneratörü, PCB denetleyicisi dahil olmak üzere vakum otomatik beslemeçapı 150mm ve yüksekliği 600mmOtomatik besleme ve boşaltma süresini ayarlayın, toz akışı kontrol edilebilir, tüm paslanmaz çelik ptubection, akıllı kontrol.

Karıştırma varilinin çapı 600 mm ve yüksekliği 700 mm'dir, 2.2kw azaltma motoru, 15-25 dönüş/dakikada karıştırma hızı, 8-10 mm kalınlığında alt plaka ve 75-90 kg besleme kapasitesi vardır.

SKVQC-10 yapılandırma listesi:

Teknik parametreler:

İlgili Seçmeli Ekipman